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| 辅导某汽车配件公司精益生产案例 |
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| 发布时间：2012-04-19 浏览次数：1523 【打印本页】 【关闭窗口】 |
某汽车配件公司精益生产咨询案例
一、项目背景及现状
1、公司是一家专业生产汽车滤清器及代理经销各种知名品牌汽车易损配件(如：阪东皮带、NGK火花塞)的综合性汽配企业，下辖两家易损配件连锁销售两大体系；
2、同行业竞争越来越激烈，客户需求在不断变化；
3、企业发展较快，内部管理水平跟不上，尤其是中基层管理水平较差，属粗放式管理；
4、车间各工序生产设备分散布置，不能有效连接，造成生产停留，工厂车间各工序大量堆积在制品；
5、企业产品交付周期偏长，不能满足海外客户和国内经销商的需求；
6、为实现公司的生产经营目标，公司领导希望借助盛世华商企业管理咨询有限公司的力量对公司的现状做进一步的推动，帮助实现人员培训、生产系统的运作系统，现场管理规范改善、提高产品品质，缩短生产周期，提升产能，降低成本，提高客户满意意等等，以增强企业综合竞争力。
二、改善思路
项目周期1年半，分三个阶段进行，分别是：
1. 项目启动与诊断
2. 公司组织建设
3. 精益6S与目视化示范区域建设
4. 关键设备维护
5. 运营流程梳理
1. 人事部流程改造
2. 品质部流程改造
3. 生产部流程改造
4. 市场部流程改造
5. 研发技术部流程改造
6. PMC流程改造
7. 采购与供应商管理流程改造
8. 仓储流程改造
三阶段（3个月）：
全员持续改善
1. 自主改善活动开展
2. 大课题改善活动开展
2. 高效执行力
3. 如何识别企业中常见的8大浪费
4. 精益库存管理
5. 精益6S与目视管理
6. 生产计划与物料控制
7. 如何做生产线布局
8. 如何做好价值流程分析
9. 精益采购与供应商管理
10. 如何推行现场改善
11. IE现场改善手法与运用
12. 精益仓储与盘点管理
13. 生产线如何做好快速换线与换模
14. 如何做大课题改善实施
15. 如何开展自主改善活动
三、取得收益
1、有形成果
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序号
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项目
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服务前
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服务后
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改善成果
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1
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人均产值
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15991元/月
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18632元/月
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↑16.5%
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2
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交货准时率
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55%
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91%
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↑65.4%
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3
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品质一次性合格率
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88%
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97%
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↑10%
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4
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生产周期（天）
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15
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10
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↓33.3%
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5
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每万元产值材料损耗金额
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313
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260
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↓16.9%
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2、无形成果
·通过流线化布局，改变原有的生产方式，推动企业成功实施精益生产；
·车间现场变得一目了然；
·为企业培养出近20名精益管理人才；
·通过开展自主改善，打造企业自主改善文化，提升企业改善力；
·中高层管理人员的综合素质和管理技能得到明显提升；
·企业综合竞争力明显增强。
3、跟盛世华商的团队在一起合作，感觉盛世华商团队的各个成员为人很正直，不姑息我们公司以前做的不到位的地方，完全符合我们公司的企业文化，基于这种心态跟盛世华商的配合是很愉快的。
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