【案例背景】

该公司为行业内全球著名的企业。生产设备的效率对该公司的运营业绩影响极其重要，所以提升设备综合效率成了该公司常年追求的管理指标。
该公司员工人数为2500人左右，公司主要产品在中国市场占有率排名多年第一。

但是，该公司的设备综合效率一直在行业内处于中等水平，生产浪费严重。特别在时间效率和性能效率方面，一直捆饶着该公司的管理层，多年来，使用了各种办法，包括常年进行6
SIGMA改善，但效果始终欠佳。而且因为设备效率问题，又影响着销售与采购等，产销协调困难。

在这种情况下，公司高层决定导入TPM，试图运用新的方法提升设备效率，但公司高层并没有抱太大的希望，而是采取试一试的态度。
　
【合作开始】
经过多轮选择，公司最终选择时盛世商企业管理咨询公司作为公司实施TPM的合作伙伴。

在前期导入培训后，公司高层逐渐认识到TPM是一个系统的管理体系，能从根本上改善运营状况。同时在参观了其他TPM实施优秀的公司后，公司高层更是坚定了对TPM的信心。
　
【实施过程】

经过复卓顾问的现场诊断，并对历史数据进行了大量的分析，重新审核了公司设备管理系统，结合公司未来发展之战略，公司提出分13大阶段来实施TPM（大多公司为12个阶段，实际情况要视公司具体环境而定）。

该公司实施了多年的5S，但由于设备庞大（长约50米，宽约10米，高约20米），公司对设备5S的实施理解还不深刻。在第一阶段通过帮助实施设备5S，便取得了入下效果：
◆ 平均故障响应时间降低了30%；
◆ 零部件、工具寻找时间减少了大约1800分钟/月；
◆ 设备综合效率增加了18%，并连续处于稳定的水平；
◆ 员工满意度提升了12%；
◆ 客户满意度增加了18%；