一、企业背景
某家具公司，成立于九十年代，至今有十多年历史，专业从事软体家具的设计开发与生产销售，主要产品有固定沙发、功能沙发、休闲椅、办公椅等。建有十多万平方米的现代化生产基地与展厅，员工数千人。经历十多年的高速发展，内部管理出现瓶颈，仍然停留在家族式的管理状态，尤其是公司供应链管理系统基础最为薄弱，许多问题被大量订单与库存掩盖，已严重阻碍公司的发展。

二、思路变革

　　1、盛世华商公司派出诊断专家组，利用精益供应链的管理思想对该家具厂的整体供应链体系[业务部、研发部、生产计划部、物控部、采购部、仓储部、生产部、品管部]进行了为期三天的全面综合诊断。诊断发现：企业内部的供应链组织架构与权限不健全、运作流程不规范、平面规划不规范、目标管理与绩效考核制度不健全、ERP系统作用未体现、人员缺乏教育训练、订单缺乏评审、订单物料缺乏控制、没有呆滞料概念、库存管理不得要领、价值流得不到梳理。整体企业内部供应链管理体系须重新构建。

　　2、双方签订《精益供应链管理咨询项目合同书》，为期一年。

　　3、就发现的问题经与企业协商，制订切实可行的改善实施计划。

　　4、双方严格执行改善实施计划（顾问通过驻厂与不定期下厂服务方式进行现场辅导）。

　　5、双方进行定期总结与沟通。

　　6、项目验收与成果发布。

三、量身订做的对策

　　1、组织架构重组：将企业内部供应链资源进行整合,将生计、物控、采购、仓储的职能有机地结合在一起，成立供应链管理部，明确每个人的职责和权限；

　　2、加强信息化管理：与资讯部一起将企业资源系统ERP拉通，开通供应链管理部各职能部门的所有ERP功能，使数据收集与信息共享方面更加方便快捷，大大提升了供应链系统信息流的管理；

　　3、流程梳理、改造、优化：将供应链管理部部各职能部门的作业流程进行梳理、改造、优化；

　　4、制度建设：完善供应链管理部各职能部门的各项规章制度，制度是流程得以有效执行的保障；

　　5、培训教育：重视培训教育，不是员工做得不够好，是我们还没有教会他该怎么做，对员工进行不断培训，提升员工的岗位素质与业务水平；

　　6、大课题改善：

　　　a)销售预测：要求市场部加强与客户的沟通，要求客户提供订单需求计划的同时，做好销售预测的工作，作为下游部门进行生产及物料计划的依据；

　　　b)订单评审：建立订单评审机制：流程+制度。完善订单评审内容，包括：品名规格、功能、数量、交期、质量、价格、包装运输、其它特殊要求等。组织业务、生管、研发、物控、财务一起参与订单评审，并规定各部门　　的评审时间，确保订单经过评审后，是可接受的，避免欠料、延期、亏本、客户扣款与索赔问题出现。

　　　c)生产计划：变月计划为月计划+周计划，并进行滚动式更新，确保计划与变化同步，订单信息全公司共享同步化，每周定期召开跨部门生产物料品质沟通会议，及时处理各种问题；

　　　d)物料需求计划：由物控部门专职负责，常用物料按安全库存订料，专用物料按订单需求订料，并控制来料的入库时间与批量，使纸箱、海棉、保丽龙等物料做到了零库存，其它物料库存下降一半以上；

　　　e)皮、布、PVC、PU等面料配色与批次管理难题：采取重新制作新样本，经内部品质与市场部人员、客户确认后更新样本册，再将确认过的样本一分为五，客户、市场、采购、品管、供应商各一份，变更时亦同；购置色差测试仪，对于不同的光源需求环境下的色差于来料检验时把好关。加强批次管理，对于每一批物料的库存、计划、订单用料分配，均统一由物控来控制，做到最大限度的来料批次与订单需求之间的匹配度，减少有料用不上的机率；

　　　f)进口皮采购周期长及供应的不稳定性与生产周期短、客户订单需求的不确定性矛盾化解：实施“动态平衡法”，以动制动，每周召开由业务、生管、物控、采购部门的专题会议，解决以上问题，一方面让订单有料生产，一方面可以控制大量的库存，此法运用半年后，进口皮老大难得到基本解决，面料欠料率从80%以上猛降至10%以下，库存从600万SF降低至200万SF；

　　　g)供应商开发与管理：制订供应商开发计划，对于独家供应商，全部要求再开发两家以上备用供应商，对所有供应商进行备案登记、评审管理，淘汰不合格供应商；加强财务部的按时付款管理，让供应商满意是双赢的关键；

　　　h)采购订单与采购人员管理：修订采购运作流程，规定采购订单处理时间、订单物料与采购订单之关系处理、交货时间与批量控制、不合格品处理、来料品质问题处理与责任追溯、轮换与相互检举监督防止回扣问题出现等等；

　　　i)采购价格管理：制订采购价格逐年递减制度，每年降2%，大大降低采购成本；

　　　j)呆滞物料的预防及处理：制定呆滞物料处理流程及管理制度，通过对相关部门人员培训，明确定义呆滞物料、产生原因分析、产生责任落实、处理与利用、并纳入绩效考核；

　　　k)订单物料异常处理：制定订单物料异常处理流程及管理制度，通过对相关部门人员培训，明确各种订单物料异常的处理方法与流程、责任落实、并纳入绩效考核；

　　　l)报废物料的处理：制定报废物料处理流程及管理制度，通过对相关部门人员培训，明确报废物料处理方法、生产原因分析与责任落实，并纳入绩效考核；

　　　m)仓库规划布局：仓库与车间的配置、仓库与仓库的配置，在现有厂房结构的基础上，依据价值流的原理，进行重新评估与改造，将原来的集中仓依据物料分类分拆为不同的几个仓库，使之搬运距离最短，成本最低，效率最高；

　　　n)仓库盘点管理：与车间同步，每月进行盘点、每天进行帐实抽查，一方面提升帐实准确率，为准确的物料计划提供准确依据，另一方面，月结公司资产；

　　　o)研发设计的标准化、通用化、BOM管理：一方面在满足客户要求的同时，尽量满足产品物料的通用化、标准化，大大降低采购成本与库存。而对BOM的准确性管理，大大提升物料计划的准确性，生产的稳定性，同样降低库存；