课程背景：
　　设想一下，公司产品从原材料---成品---消费者整个生产过程中，真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少，1/10？1/100？----世界领先的制造业的比例仅为1/3000！
　　同等投资、同等规模、相近设备，丰田公司生产效率要比同类企业高30-50%，利润要高100%以上，为什么？------丰田公司在持续不断推动全员参与的效率改善活动，而IE技术则是改善活动的有效利器。
　　面对日益激烈的市场竞争，提升效率、降低成本成为现场管理人员和制造工程师重要职责。可很多时候，却不得不面对：
　　•现场人员对现场的很多情况司空见惯，难以有效发现和挖掘现场问题；
　　•虽然很想提升生产效率，却苦于无从下手；
　　•面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和动作，如何有效消除；
　　•生产现场常常出现“人等机”、“机等人”、“这道等那道”、“人等料、料等人”等现象，如何解决；
　　•生产现场重复问题屡禁不止，如何有效避免人为疏忽造成的问题……
　　本次课程介绍的就是运用工业工程（IE）技术手法来解决实际现场中发生的问题，一方面将教给您实用的效率改善工具，另一方面将帮助您掌握一套改善持续有效的方法。两天的课程中设有经典案例与现场翔实的资料图片展示，清晰再现改善成果，互动式讨论为您提供展示管理的舞台，相信您必有不错的收获，达到真正持续的改善效果！！

课程大纲：
第一部分: 诠释工业工程（IE）
1.1 工人的实际内容
1.2 浪费的识别
1.3 IE基本概念
1.4 IE的发展历程与特征
1.5 IE工程师素养
1.6 企业推行IE的注意的问题

第二部分: 防错法
2.1 防错法的概念
2.2 防错法的作用
2.3 防错法的应用范围
2.4 防错法的基本原则
2.5 防错法的基本原理
2.6 防错法的应用原理

第三部分:五五法
3.1 什么是五五法？
3.2 五五法的目的
3.3 五五法应用原则
3.4 五五法原则表

第四部分:流程法
4.1 流程法的定义
4.2 流程法的目的
4.3 流程法的应用范围
4.4 流程法的应用

第五部分人机法
5.1 人机法的定义
5.2 人机法的目的
5.3 人机法的意义
5.4 人机法的应用原则
5.5 人机法的作用

第六部分双手法
6.1 双手法的定义
6.2 双手法的目的
6.3 双手法的意义
6.4 双手法的应用范围
6.5 双手法的作用

第七部分：动作改善法
7.1 动改法的概要
7.2 动改法的作用
7.3 动改法的类别
7.4 动作经济原则
7.5 预定动作时间标准（PTS）

第八部分模特排时法（MOD）
8.1 模特法概要
8.2 MOD原理
8.3 MOD动作分类
8.4 MOD动作详解
8.5 MOD动作改进

第九部分标准时间与生产线平衡
9.1 标准时间概要
9.2 生产线不平衡的产生
9.3 平衡率与损失率
9.4 生产线平衡的方法
9.5 如何开展工位优化

第十部分标准操作（SOP）
10.1 标准操作基本概要
10.2 为什么要实行标准操作
10.3 标准操作卡的内容
10.4 标准操作卡要解决的问题
10.5 标准操作卡的应用